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2018年最新货架生产过程中的质量控制(喷塑篇)
点击次数:346  更新时间:2018-08-27  【打印此页】  【关闭

中国货架行业高速发展至今已有20年了,大大小小货架厂家生产的货架质量参差不齐,行业内没有统一的标准与规范,质量把控不严、生产工艺流程不按规定走,工序能省就省,这些乱象会阻碍货架行业的良性发展!今天我们来分析一下货架生产流程中最重要的喷塑环节质量该如何控制?

下面由宝德龙货架工厂来详细告知您货架生产工艺

一、货架表面处理工艺分类

1、喷塑

所谓喷塑是将环氧树脂粉末通过静电吸附在金属货架工件上,然后通过180-220℃高温固化,在货架表面形成一层坚硬的涂膜的一种表面处理方法,类似于烤漆,但有不同于烤漆;喷塑技术与普通喷漆表面处理相比,优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。

2、喷漆

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法,通常需要2道工序(防锈底漆+面漆),喷漆工艺耐久性差,不环保,在货架行业极少使用;

3、镀锌

镀锌是指在金属或其它材料的表面镀一层锌以起到美观、防腐等作用的表面处理技术,镀锌包含两种工艺:A、电镀锌(俗称冷镀),B、热镀锌,这两种工艺完全不同,成本及耐腐蚀性也完全不同。

二、货架表面前处理包含流程

1、抛丸除锈

所有表面有锈迹或者有氧化层的货架工件必须经全自动抛丸打磨将表面处理干净(过去采用人工打磨或者酸洗除锈方式,由于环保原因酸洗已经不允许使用了);

2、除油/脱脂

货架原材料(尤其是层板等SPCC冷板类)表面会带有油渍,宝德龙企业会采用最环保的无磷脱脂药剂将工件油污去除;

3、清洗

所有工件在经过抛丸和除油工艺后必须进行2道清洗,为下一道工序做准备;

4、硅烷

过去行业内普遍采用磷化/钝化处理,宝德龙采用2018最先进、最环保的硅烷处理工艺,硅烷的作用主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于喷塑前打底,提高喷涂膜层的附着力与防腐蚀能力,硅烷非常环保不会造成环境污染,但使用成本较高。

特别说明:在国内货架行业里有很多规模小、不正规的小厂,为了节约成本,前处理根本不做,或者工序不全,直接喷塑,产品短时间内看不出来,一段时间后货架表面涂层开始脱落、锈蚀,货架质量后期没有任何保障!建议我们的客户在采购前最好能实地考察,选择规模大、有实力、有信誉、有完整全套生产工序的货架厂家!

三、货架喷塑工艺流程简介

1、上件

通过人工和叉车辅助的方式将工件悬挂到悬挂式输送机系统,工件进入喷塑生产线;

2、前处理

上面已经详细介绍;

3、预烘干

通过120℃的高温将货架工件表面水份烘干;

4、自动喷粉

工件进入粉房采用双面自动机械手上下均匀喷粉,另加人工补喷保证工件表面喷粉无死角;

5、高温固化

工件进入主烘道,在180-220℃高温下经过20分钟将表面涂层固化;

6、冷却

工件离开固化炉后通过风冷系统将温度迅速降低,以便于下件;

7、下件

通过人工和叉车的方式将工件从悬挂链上取下,送往下一步操作;

8、包装

根据每个订单要求不同开始包装,宝德龙货架制造企业包装分为:简包、标准包装、外贸包装和外贸样品包装这几种。

四、如何确保货架表面喷塑的质量

1、前处理一定要做好,工件要干净,不能有残留酸碱性物质存在,磷化膜要合格,以免附着力差、表面杂质点多;

2、喷粉前彻底清洗干净,烘干要彻底,施工场地保证空气干净,以免影响表面质量;

3、使用色差范围小,颗粒均匀的干燥粉末,以免影响表面质量和色差;

4、保证喷粉时均匀喷粉,控制涂膜厚度70-80μm左右,控制电压,控制喷枪出粉量,控制静电系统参数,防止上粉率低,涂膜厚度不均;

5、设置适当的高温转化加热速度,根据工件的厚度等参数等,设置适当的转化时间温度和保温时间,记录加热曲线,根据粉末的固化要求,设置适当的固化参数,避免附着力差、过烘烤等现象。

通过以上对喷塑工艺的分析!我们认为喷塑质量对货架产品整体质量来说尤其重要!作为每一个货架工厂来说应该严格把控喷塑生产流程、确保喷塑质量!

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